在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程---为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，车床加工生产，编程都无法进行。
1）定期进行cnc数控车床加工机床水平和机械精度检查并校正。cnc数控车床加工的机械精度的校正方法有硬软两种。其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等；而软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度---补偿、机床回参考点位置校正等。
2）定期对cnc数控车床加工机床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对cnc数控车床加工机床的液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对cnc数控车床加工机床的气压系统分水滤气器放水。
提高劳动生产率，降低加工成本。使用的工具，车床加工，安装时间短，无需找到它，车床加工订制，时间标记，有些夹具也可以---工件刚度，车床加工工厂，有利于提高切削用量，减少运动时间，如果进一步利用工件夹紧及气动，液压快速联动夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高劳动生产力。
数控车床加工
---加工精度，稳定的零件。工件在切削过程中，不可避免地受到切削力。使用夹具，工件相对于机床切削工具，在正确的位置无切割力破坏。加工精度，当工件安装到夹具上夹紧装置，这种不断的位置是不受主观因素的影响。如在---夹具偏心手动划线车削偏心准确性许多。
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